PC樹(shù)脂在射出成形時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng)
現(xiàn)在，按照PC樹(shù)脂射出成形的條件要素，對(duì)基本的考慮方法進(jìn)行說(shuō)明。
成形溫度：一般設(shè)定為260～320℃。成形溫度越高熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性越好，在模具內(nèi)的填充性（尤其是對(duì)肉厚薄的部位的填充性）也越好。但還應(yīng)考慮成形周期，也就是樹(shù)脂在成形機(jī)料管內(nèi)的滯留時(shí)間，必須盡量縮短滯留，將樹(shù)脂的熱劣化降低到Zui小限度。
成形壓力：關(guān)于射出壓力和保持壓力，在成形品不發(fā)生縮水（冷卻時(shí)因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象）或氣泡（成形品中的空隙）等情況下，zuihao盡可能設(shè)定低一點(diǎn)，反過(guò)來(lái)，如果不將壓力升高到一定程度，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性會(huì)不夠充分，發(fā)生無(wú)法將模具內(nèi)充填滿的現(xiàn)象。從獲得良好的成形品的觀點(diǎn)出發(fā)，若要縮小成形收縮（相比模具的尺寸，成形品收縮變小的現(xiàn)象），要提高成形壓力，但從減少成形品的殘留應(yīng)力或確保脫模性的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，則zuihao是盡可能設(shè)定為低壓。
射出速度：如果加大射出速度，流動(dòng)距離會(huì)增大。成形品的厚度越薄，越需要大的射出速度，但與之相對(duì)，越是這樣，流痕（殘留在成形品表面的流動(dòng)痕跡）和毛邊（在模具的縫隙間樹(shù)脂稍許溢出的現(xiàn)象）等不良越容易發(fā)生。需要針對(duì)于成形品的形狀，對(duì)射出速度進(jìn)行多段控制，以便對(duì)填充性和表面外觀這兩個(gè)方面進(jìn)行控制。
模具溫度：PC樹(shù)脂射出成形的模具溫度，標(biāo)準(zhǔn)為70～120℃。當(dāng)模具溫度低時(shí)，除了會(huì)發(fā)生填充不足、流痕等外觀不良外，還容易發(fā)生成形應(yīng)變（成形品內(nèi)部的殘留應(yīng)力。這種情況發(fā)生嚴(yán)重的位置，會(huì)成為機(jī)械強(qiáng)度降低和光學(xué)性不均一的原因。）如果過(guò)高，會(huì)容易與模具密著（緊貼），從而容易發(fā)生脫模不良或脫模后的變形。
PC樹(shù)脂成形品開(kāi)裂的原因
根據(jù)我公司所掌握的情況，PC樹(shù)脂成形品開(kāi)裂問(wèn)題的原因大致可分為：成形時(shí)的分子量低下（40%）、與藥品接觸（40%）、經(jīng)時(shí)劣化（10%）、款式或設(shè)計(jì)不當(dāng)（5%）、其他（5%）。下面說(shuō)明主要原因。
1成形時(shí)的分子量低下：材料干燥不足、成型機(jī)料管內(nèi)的滯留導(dǎo)致劣化（包括成型機(jī)、成形條件的選擇不良）、異樹(shù)脂混入等。
2與藥品接觸：油、脂、印刷油墨、涂料、天那水、堿性藥品等。其中堿性藥品、酒精類、高溫酚類會(huì)導(dǎo)致高分子鏈的碳酸酯鍵斷裂而使分子量低下。芳香烴（苯、甲苯、二甲苯等）和氯代烷烴（二氯甲烷、三氯甲烷等）會(huì)導(dǎo)致PC樹(shù)脂溶脹或溶解。
3經(jīng)時(shí)劣化：高溫高濕環(huán)境或與蒸汽長(zhǎng)時(shí)間接觸、耐候劣化、熱沖擊（急劇的溫度變化）等。
4款式或設(shè)計(jì)不當(dāng)：應(yīng)力集中在鋒利的邊緣部位、嵌件部的應(yīng)力、熔接線（多股熔融樹(shù)脂匯聚的部分。通常為強(qiáng)度下降的部位）的應(yīng)力等
