注塑按使用的介質(zhì)分為橡膠注塑和塑料注塑，夜光注塑可以直接使用中邦生產(chǎn)的注塑專(zhuān)用夜光粉與塑料粉混合均勻，然后注塑；如果是大量生產(chǎn)建議直接使用夜光色母與原料母?；旌虾笾苯幼⑺?。使用注塑專(zhuān)用的夜光粉先造夜光色母，可以避免或緩解注塑過(guò)程中發(fā)黑和分散不均勻現(xiàn)象。夜光粉在注塑中，因夜光粉硬度較大與螺桿摩擦容易導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黑的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象可能由多種原因引起。以下是一些常見(jiàn)原因及對(duì)應(yīng)的解決方法：
1. 原材料問(wèn)題
原因：夜光粉與基材的兼容性差或夜光粉質(zhì)量較差，可能導(dǎo)致分解或氧化，產(chǎn)生發(fā)黑現(xiàn)象。
解決方法：
選擇優(yōu)質(zhì)的注塑專(zhuān)用夜光粉，確保其耐高溫性適合注塑工藝（通常要求耐溫在200℃以上）。
檢查塑料基材與夜光粉的兼容性，必要時(shí)更換基材或改用經(jīng)過(guò)處理的夜光粉。
2. 溫度過(guò)高
原因：注塑溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致夜光粉或基材分解，從而出現(xiàn)發(fā)黑問(wèn)題。
解決方法：
調(diào)整注塑機(jī)的料筒溫度、模具溫度和注塑壓力，控制加工溫度在夜光粉和塑料基材的耐溫范圍內(nèi)。
優(yōu)化螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，避免局部過(guò)熱。
3. 原料混合不均
原因：夜光粉與基材未均勻混合，導(dǎo)致夜光粉在高溫區(qū)域局部受熱分解。
解決方法：
盡量手工混料，機(jī)器混料需要點(diǎn)動(dòng)混料，避免連續(xù)高速混料。
提前將夜光粉與基材充分混合，可以使用雙螺桿混料機(jī)或加入分散劑以提高分布均勻性。
避免在混料時(shí)添加過(guò)多回料或其他雜料。
4. 螺桿或模具殘留物
原因：螺桿或模具中有殘留物或雜質(zhì)，會(huì)與夜光粉反應(yīng)生成黑色物質(zhì)。
解決方法：
定期清潔注塑機(jī)螺桿和模具，確保設(shè)備內(nèi)無(wú)雜質(zhì)。
使用適當(dāng)?shù)那鍣C(jī)料，徹底清理殘留物。
5. 添加劑問(wèn)題
原因：使用不適合的助劑或添加劑（如增塑劑、阻燃劑等），可能與夜光粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致發(fā)黑。
解決方法：
檢查并更換相容性更好的助劑。
避免添加對(duì)夜光粉有氧化或分解作用的化學(xué)成分。
6. 加工環(huán)境問(wèn)題
原因：加工過(guò)程中如果氧氣、水分或雜質(zhì)過(guò)多，會(huì)影響夜光粉的穩(wěn)定性。
解決方法：
注塑過(guò)程中盡量降低溫度和壓力，在能出成品的基礎(chǔ)上盡量調(diào)低溫度和壓力。
保持原料干燥，注塑前對(duì)基材進(jìn)行充分烘干。
在干燥環(huán)境中加工，避免水汽或空氣污染。
總結(jié)
要解決夜光粉注塑發(fā)黑現(xiàn)象，關(guān)鍵在于：
選擇適合的夜光粉和塑料基材。
控制加工溫度和壓力，避免高溫分解。
確保混合均勻、設(shè)備清潔，避免雜質(zhì)影響。
使用兼容性良好的助劑，優(yōu)化加工環(huán)境。
通過(guò)以上方法，可以有效減少或避免夜光粉注塑發(fā)黑的問(wèn)題。