無損檢測
項目介紹無損檢測就是Non Destructive Testing,縮寫是NDT,也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。
無損檢測能力超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。
X射線探傷:利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同,檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
超聲波探傷:超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
磁粉探傷:磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
滲透探傷:著色(滲透)探傷的基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷,經(jīng)清洗使表面滲透液支除,而缺陷中的滲透殘瘤,再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。
測試產(chǎn)品鍋爐、壓力容器、壓力管道鍛件、法蘭、管件、焊接件、行車、吊車、風塔、鍛件、鑄件、螺栓等,
涉及領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)、特種設(shè)備、航空航天、冶金、核電、電力、鐵路、機械、鋼結(jié)構(gòu)和海洋工程等。
測試設(shè)備超聲波探傷儀 X射線探傷儀 多用磁粉探傷儀等
測試標準GB/T 32259焊縫無損檢測 熔焊接頭目視檢測 | GB/T 5677鑄件射線照相檢測 | ISO 17638焊縫的無損檢驗 磁粉檢驗 |
ISO 17637焊縫的無損檢測 熔焊接頭的外觀檢驗 | ASTM E1030/1030M金屬鑄件射線探傷規(guī)程 | ISO 3452-1:無損檢測 滲透性檢測 第1部分 :一般原則 |
GB/T 3323.1焊縫無損檢測 射線檢測 第1部分:X和伽瑪射線的膠片技術(shù) | SP-UTAFP-02無中心孔的機加工法蘭及未加 工鍛件的超聲波檢測 | ASTM E165/E165M一般工業(yè)用液體滲透探傷的試驗方法 |
ISO 17636-1:焊縫的無損檢測 射線照相檢測 第1部分:X射線和γ射線膠片技術(shù)ASTM E1032焊件射線照相檢查方法焊接的無損檢測 | JB/T 8467金屬鍛、鑄件 鍛鋼件超聲檢測 | GB/T 18851.1無損檢測 滲透檢測 第1部分 :總則 |
ISO 17640超聲波檢測技術(shù)、檢測水平和評定 | GB/T 7233.1鑄鋼件 超聲檢測 第1部分:一般 用途鑄鋼件 | GB/T 26953焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級 |
ASTM E164焊件接觸式超聲波檢測規(guī)程 | GB/T 6402鋼鍛件超聲檢驗方法 | ASME BPVC.V鍋爐及壓力容器規(guī)范 第V卷 無損檢測 |
GB/T 7734復(fù)合鋼板超聲波檢驗方法 | GB/T 4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法 | NB/T 47013.4承壓設(shè)備無損檢測 第4部分:磁粉檢測 |
GB/T 29712焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級 | CB 819柴油機零件磁粉探傷 | NB/T 47013.5承壓設(shè)備無損檢測 第5部分:滲透檢測 |
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GB/T 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 | JB/T 8468鍛鋼件磁粉檢測 | GB/T 5193鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗方法 |
GB/T 15822.1無損檢測 磁粉檢測 第1部分 :總則 | GB/T 9443鑄鋼鑄鐵件 滲透檢測 | GB/T 6519變形鋁、 鎂合金產(chǎn)品變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法 |
ASTM E709磁粉檢驗指南 | JB/T 8466鍛鋼件滲透檢測 | CB/T 3290民用船舶銅合金螺旋槳滲透檢測 |
GB/T 26951焊縫無損檢測 磁粉檢測 | NB/T 47013.2承壓設(shè)備無損檢測 第2部分:射線檢測 | |
GB/T 26952焊縫無損檢測 焊縫磁粉檢測 驗收等級 | NB/T 47013.3承壓設(shè)備無損檢測 第3部分:超聲檢測 |