背景
煙囪作為工業(yè)建筑或供熱系統(tǒng)的重要組成部分，長期暴露在自然環(huán)境中。煙囪外墻受到風化、溫度變化、化學侵蝕等因素的影響，容易出現(xiàn)脫落、漏水等問題。
煙囪外墻脫落可能會對周圍的人員、設(shè)備和建筑物造成損害，漏水問題則可能影響煙囪的結(jié)構(gòu)安全和正常使用功能。
目的
全面評估煙囪外墻脫落和漏水情況，確定其對煙囪結(jié)構(gòu)安全的影響程度。
查找外墻脫落和漏水的原因，為后續(xù)的維修、加固或改造提供科學依據(jù)，保障煙囪的安全運行。
相關(guān)標準規(guī)范
《工業(yè)建筑可靠性鑒定標準》（GB 50144 - 2019），用于評估煙囪的可靠性，包括結(jié)構(gòu)安全性和使用性。
《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》（GB/T 50212 - 2014），在檢查煙囪外墻腐蝕情況及防腐措施時作為參考依據(jù)。
《煙囪設(shè)計規(guī)范》（GB 50051 - 2013），其中涉及煙囪的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料要求等內(nèi)容，對評估煙囪的安全性有指導作用。
煙囪的原始設(shè)計文件和資料
包括煙囪的建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工記錄、材料質(zhì)量證明文件等，這些文件可以幫助了解煙囪的原始設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)形式、材料規(guī)格以及施工質(zhì)量等信息。
煙囪概況
位置與環(huán)境調(diào)查：記錄煙囪的具體位置，包括所在工廠、廠區(qū)內(nèi)的方位等信息。調(diào)查煙囪周邊的自然環(huán)境，如附近是否有水源（河流、湖泊等）、化學污染源（酸霧排放源等），以及當?shù)氐臍庀髼l件（風速風向、降雨量、溫度變化范圍等）。
使用功能與運行情況：了解煙囪的用途（如排放何種廢氣）、運行時間、是否有間歇性或長期停用情況等。收集煙囪的排煙溫度、排煙量等運行參數(shù)，這些參數(shù)可能影響煙囪內(nèi)部和外部的環(huán)境條件。
煙囪規(guī)格與結(jié)構(gòu)信息調(diào)查
尺寸參數(shù)：測量煙囪的高度、外徑、內(nèi)徑（不同高度處如果有變化需要分別記錄）。記錄煙囪的壁厚（不同高度段的壁厚變化情況），以及頂部和底部的開口尺寸。
結(jié)構(gòu)形式與材料：明確煙囪的結(jié)構(gòu)類型，如磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪、鋼煙囪等。記錄煙囪外墻的材料（如磚、混凝土、鋼板等）及其強度等級（如果有），查看煙囪內(nèi)部的襯里材料（如耐火磚、隔熱材料等）和構(gòu)造方式。
外觀檢查
外墻表面損傷檢查：檢查煙囪外墻除脫落外的其他損傷情況，如裂縫、孔洞、磨損等。對于裂縫，記錄其位置、走向、寬度、長度等信息。分析裂縫產(chǎn)生的原因（如溫度應力、地基沉降、結(jié)構(gòu)變形等），判斷裂縫對煙囪結(jié)構(gòu)安全和防水性能的影響。
防腐涂層檢查（如果有）：檢查煙囪外墻的防腐涂層是否完好。查看涂層是否有剝落、起皮、龜裂等現(xiàn)象，使用涂層測厚儀在煙囪外表面不同位置測量涂層厚度，檢查是否符合設(shè)計要求。對于防腐涂層損壞的部位，分析損壞原因，如化學侵蝕、紫外線照射等。
漏水位置和范圍：在煙囪內(nèi)部和外部觀察漏水現(xiàn)象，確定漏水的位置（如在煙囪壁的縫隙處、洞口周圍等）和漏水的范圍（如局部滲水、大面積漏水等）。記錄漏水在煙囪高度方向上的分布情況。
漏水痕跡觀察：檢查煙囪內(nèi)部和外部墻面的漏水痕跡，如水漬、水垢、銹跡等。觀察漏水痕跡的形狀、顏色和分布，判斷漏水的路徑和可能的水源（如雨水滲透、內(nèi)部冷凝水等）。
脫落范圍和程度：詳細檢查煙囪外墻脫落的位置、面積和深度。將煙囪外表面劃分為若干個區(qū)域，記錄每個區(qū)域的脫落情況，如局部小塊脫落、大面積剝落等。對于脫落部位，測量脫落深度，判斷是否影響到煙囪的結(jié)構(gòu)層。
脫落物特征：收集脫落的外墻材料樣本，觀察其形態(tài)、顏色、質(zhì)地等特征。分析脫落物的成分，判斷是否是由于材料老化、腐蝕、凍融等原因?qū)е碌拿撀洹?/p>
整體外觀檢查：從不同角度觀察煙囪的整體外觀，檢查是否有明顯的傾斜、變形等情況。使用全站儀或經(jīng)緯儀等測量設(shè)備，在煙囪的底部、中部和頂部設(shè)置測量點，測量煙囪的垂直度和整體變形情況。
外墻脫落檢查：
漏水檢查：
表面狀況檢查：
材料性能檢測（如有必要）
耐火材料檢測（如果是有耐火襯里的煙囪）：檢測耐火襯里材料的耐火性能，如耐火度、荷重軟化溫度等指標是否符合設(shè)計要求。檢查耐火襯里的厚度是否均勻，有無剝落、損壞等情況。
隔熱材料檢測（如果是有隔熱襯里的煙囪）：檢測隔熱材料的導熱系數(shù)、密度等性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求。查看隔熱材料的完整性，有無受潮、壓實等情況。
磚材檢測（如果是磚煙囪）：對煙囪外墻的磚材取樣進行抗壓強度試驗，檢測磚的強度是否符合設(shè)計要求。采用回彈法或其他非破損檢測方法檢測磚的質(zhì)量，判斷磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否有損傷。
混凝土檢測（如果是混凝土煙囪）：
鋼材檢測（如果是鋼煙囪）：
強度檢測：采用回彈法、超聲 - 回彈綜合法或鉆芯法檢測煙囪混凝土外墻的強度?；貜椃ú僮骱啽?，但受碳化深度等因素影響；超聲 - 回彈綜合法能在一定程度上提高檢測精度；鉆芯法是直接準確的方法，但對結(jié)構(gòu)有一定損傷。
碳化深度檢測：使用酚酞試劑檢測混凝土的碳化深度，碳化深度過大可能導致鋼筋銹蝕（如果有鋼筋），影響結(jié)構(gòu)耐久性和承載能力。
材質(zhì)檢測：檢查鋼材的型號（如 Q235 鋼、Q345 鋼等），通過查看材質(zhì)證明文件或進行現(xiàn)場抽樣檢測（如化學成分分析、力學性能試驗等）來驗證鋼材的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。
銹蝕檢測：檢查鋼煙囪表面的銹蝕情況，根據(jù)銹蝕程度分為輕微、中度、重度銹蝕，并估算銹蝕面積占構(gòu)件表面積的比例。銹蝕會削弱鋼材的截面面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力。
外墻材料檢測：
襯里材料檢測（如果有）：
結(jié)構(gòu)尺寸測量
煙囪尺寸測量：使用鋼尺、激光測距儀等工具，對煙囪的高度、外徑、內(nèi)徑、壁厚等尺寸進行測量，將測量結(jié)果與設(shè)計圖紙進行對比。在煙囪的不同高度位置進行多次測量，以獲取準確的尺寸變化情況。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸測量（如果有）：對于有內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)（如鋼桁架、混凝土圈梁等）的煙囪，測量支撐結(jié)構(gòu)的尺寸（如構(gòu)件的長度、截面尺寸等），檢查尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)。
荷載調(diào)查
自重荷載核實：根據(jù)煙囪的實際尺寸、材料規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式，重新計算其自重。對于不同材料組成的煙囪（如磚煙囪有內(nèi)襯和隔熱層），分別計算各部分的重量后相加。
風荷載評估：根據(jù)煙囪所在地區(qū)的氣象資料，獲取當?shù)氐幕撅L壓值?？紤]煙囪的高度、外形、粗糙度等因素，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定計算風荷載。由于煙囪是高聳結(jié)構(gòu)，風荷載往往是其主要的側(cè)向荷載，需要重點考慮。
溫度荷載（如果有）：考慮煙囪內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的溫度應力。根據(jù)煙囪的排煙溫度、環(huán)境溫度變化范圍以及煙囪的材料熱膨脹系數(shù)等因素，計算溫度荷載對煙囪結(jié)構(gòu)的影響。
其他荷載調(diào)查：考慮煙囪在運行過程中可能承受的其他荷載，如地震荷載（根據(jù)當?shù)氐卣鹪O(shè)防烈度）、內(nèi)部設(shè)備重量（如果有安裝在煙囪內(nèi)部的設(shè)備）等。
結(jié)構(gòu)驗算（如果需要）
強度驗算：對煙囪的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如煙囪壁、內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)等）進行強度驗算，檢查其在各種荷載組合作用下的應力是否超過材料的設(shè)計強度。對于不同材料的構(gòu)件（如磚、混凝土、鋼材），根據(jù)其材料特性進行相應的強度驗算。
穩(wěn)定性驗算：煙囪作為高聳結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性是關(guān)鍵問題。計算煙囪的整體穩(wěn)定性，如考慮煙囪在風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性。對于受壓的結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如煙囪壁、支撐結(jié)構(gòu)等），進行穩(wěn)定性驗算，計算構(gòu)件的長細比，判斷是否滿足穩(wěn)定性要求。
變形驗算：評估煙囪的變形是否在允許范圍內(nèi)。計算煙囪在荷載作用下的側(cè)向位移、頂部位移等變形指標，與規(guī)范允許的大變形值進行比較。煙囪變形過大可能影響其正常使用功能和結(jié)構(gòu)安全。
根據(jù)現(xiàn)場檢測獲取的煙囪實際尺寸、材料性能、荷載情況等數(shù)據(jù)，利用的結(jié)構(gòu)分析軟件（如 PKPM、SAP2000 等）建立煙囪的結(jié)構(gòu)計算模型。
在計算模型中輸入煙囪的各項參數(shù)，包括構(gòu)件尺寸、材料特性、邊界條件等，同時將荷載（自重、風荷載、溫度荷載、其他荷載等）按照規(guī)范要求進行組合加載到模型上。
對煙囪進行結(jié)構(gòu)驗算，主要包括：
現(xiàn)場檢測設(shè)備
測量工具：全站儀、經(jīng)緯儀用于測量煙囪的變形和垂直度；鋼尺、激光測距儀用于煙囪尺寸測量；卡尺用于材料尺寸測量；涂層測厚儀用于檢測防腐涂層厚度。
材料檢測設(shè)備：回彈儀用于磚材和混凝土強度檢測（回彈法）；超聲儀用于混凝土超聲 - 回彈綜合法檢測；鉆芯機用于鉆取混凝土芯樣；鋼材化學成分分析儀和材料試驗機用于鋼材材質(zhì)檢測；高溫爐（用于耐火材料耐火性能檢測）；導熱系數(shù)測定儀（用于隔熱材料檢測）。
荷載測試設(shè)備（如有需要）：風速儀用于現(xiàn)場測量風速，輔助計算風荷載；壓力傳感器（如果對其他荷載進行實測）用于測量荷載大小。
檢測操作流程
按照先整體后局部、先外觀后內(nèi)部的原則進行檢測。首先進行煙囪整體外觀檢查，包括變形和表面狀況檢查；然后對脫落、漏水等重點問題區(qū)域進行詳細檢查。
在進行材料性能檢測和結(jié)構(gòu)尺寸測量時，嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。對于需要取樣的檢測項目，按照相關(guān)標準規(guī)范選取樣品，并做好標記和記錄。
在荷載調(diào)查過程中，仔細核對煙囪的各項參數(shù)，準確計算各種荷載。對于不確定的荷載參數(shù)，可通過現(xiàn)場實測或咨詢相關(guān)人士來確定。
準備階段：收集煙囪的設(shè)計文件和相關(guān)資料，制定詳細的檢測計劃，準備檢測設(shè)備和工具，確保檢測人員具備相應的資質(zhì)和安全防護措施。由于煙囪檢測可能涉及高空作業(yè)，需要提前做好安全措施，如搭建腳手架、配備安全帶等。
現(xiàn)場檢測階段：
數(shù)據(jù)分析與驗算階段（如果需要）：將現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)進行整理和分析，輸入到結(jié)構(gòu)分析軟件中，建立煙囪的結(jié)構(gòu)計算模型，按照荷載組合和結(jié)構(gòu)驗算要求進行計算。對計算結(jié)果進行評估，判斷煙囪的結(jié)構(gòu)安全性。
整體外觀情況：經(jīng)測量，煙囪整體垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，大側(cè)向位移為 [X] mm（在煙囪高度的 [具體位置] 處）。煙囪外觀無明顯的整體變形，但在煙囪頂部有輕微的傾斜趨勢。
外墻脫落檢查結(jié)果：
脫落范圍和程度：煙囪外墻在 [具體高度范圍] 出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，脫落面積約為 [脫落面積數(shù)值] m2，占煙囪外表面總面積的 [脫落面積占比]%。脫落深度在 [脫落深度范圍] mm 之間，局部區(qū)域脫落已達到煙囪結(jié)構(gòu)層，但未發(fā)現(xiàn)貫穿性脫落。
脫落物特征：脫落的外墻材料主要為 [材料名稱]，顏色變淺，質(zhì)地疏松，初步判斷是由于長期風化和化學侵蝕導致材料強度降低而脫落。
漏水檢查結(jié)果：
漏水位置和范圍：在煙囪內(nèi)部發(fā)現(xiàn)漏水主要集中在 [具體高度位置]，范圍約為 [漏水范圍數(shù)值] m2。外部觀察發(fā)現(xiàn)，漏水點與煙囪壁的裂縫和脫落部位相對應。
漏水痕跡觀察結(jié)果：煙囪內(nèi)部墻面有明顯的水漬和水垢，呈垂直分布，推測漏水路徑是從外墻裂縫和脫落處滲入，沿煙囪內(nèi)壁流下。
表面狀況檢查結(jié)果：
外墻表面損傷檢查結(jié)果：煙囪外墻有較多裂縫，裂縫寬度在 0.1 - 0.5mm 之間，長度在 [裂縫長度范圍] m 之間。裂縫主要呈垂直分布，部分裂縫延伸至煙囪頂部。分析認為裂縫主要是由于溫度變化和煙囪自身的沉降引起的。此外，還發(fā)現(xiàn)少量孔洞，直徑在 [孔洞直徑范圍] mm 之間，主要是由于材料脫落和局部腐蝕造成的。
防腐涂層檢查結(jié)果（如果有）：煙囪外墻防腐涂層有局部剝落和起皮現(xiàn)象，涂層厚度測量顯示部分區(qū)域涂層厚度不足，小厚度為 [涂層小厚度數(shù)值] mm，低于設(shè)計要求的 [設(shè)計涂層厚度數(shù)值] mm。
外墻材料檢測結(jié)果：
耐火材料檢測結(jié)果（如果是有耐火襯里的煙囪）：耐火襯里材料的耐火度和荷重軟化溫度檢測結(jié)果符合設(shè)計要求，但部分區(qū)域有剝落現(xiàn)象，厚度不均勻，大厚度偏差為 [厚度偏差數(shù)值] mm。
隔熱材料檢測結(jié)果（如果是有隔熱襯里的煙囪）：隔熱材料的導熱系數(shù)和密度等性能參數(shù)基本符合設(shè)計要求，但發(fā)現(xiàn)有局部受潮情況，可能影響隔熱效果。
材質(zhì)檢測結(jié)果：通過查看質(zhì)量證明文件和抽樣檢測，鋼材的型號和化學成分符合設(shè)計要求，力學性能試驗結(jié)果顯示鋼材的屈服強度、抗拉強度等指標滿足標準。
銹蝕檢測結(jié)果：鋼材表面有銹蝕現(xiàn)象，輕度銹蝕占構(gòu)件表面積約 30%，中度銹蝕約 10%，主要集中在煙囪底部和接口部位。
強度檢測結(jié)果：通過回彈法和超聲 - 回彈綜合法檢測，煙囪混凝土外墻強度等級基本符合設(shè)計要求?；貜椃z測的平均強度為 [回彈法強度數(shù)值] MPa，超聲 - 回彈綜合法檢測的強度值為 [綜合法強度數(shù)值] MPa，設(shè)計強度等級為 [設(shè)計強度數(shù)值] MPa。
碳化深度檢測結(jié)果：混凝土碳化深度在 [碳化深度范圍] mm 之間，對鋼筋銹蝕（如果有鋼筋）有一定影響。
磚材檢測結(jié)果（如果是磚煙囪）：對磚材取樣進行抗壓強度試驗，實測平均抗壓強度為 [磚材抗壓強度數(shù)值] MPa，低于設(shè)計要求的 [設(shè)計磚材抗壓強度數(shù)值] MPa?；貜椃z測結(jié)果也顯示磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定程度的損傷。
混凝土檢測結(jié)果（如果是混凝土煙囪）：
鋼材檢測結(jié)果（如果是鋼煙囪）：
襯里材料檢測結(jié)果（如果有）：
煙囪尺寸測量結(jié)果：煙囪高度測量值為 [實際高度數(shù)值] m，與設(shè)計高度偏差為 [高度偏差數(shù)值] m（在允許范圍內(nèi)）。外徑和內(nèi)徑測量結(jié)果在不同高度處與設(shè)計圖紙基本相符，偏差在 ±3% 以內(nèi)。壁厚測量結(jié)果在 [具體高度范圍] 處略小于設(shè)計值，偏差為 - 4%，需要關(guān)注其對結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性的影響。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸測量結(jié)果（如果有）：內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸與設(shè)計要求相符，偏差在 ±5% 以內(nèi)。
荷載調(diào)查結(jié)果：
自重荷載計算結(jié)果與設(shè)計值相符。風荷載根據(jù)當?shù)貧庀髼l件和煙囪的實際情況重新計算，考慮了煙囪的外形和高度等因素。溫度荷載計算結(jié)果顯示，由于煙囪內(nèi)外溫差較大，產(chǎn)生的溫度應力不可忽視。其他荷載（如地震荷載、內(nèi)部設(shè)備重量）也進行了合理估算。
結(jié)構(gòu)驗算結(jié)果（如果有）：
強度驗算結(jié)果：在考慮自重、風荷載、溫度荷載和其他可能的荷載組合后，煙囪主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的應力水平在安全范圍內(nèi)，但部分壁厚偏差區(qū)域的應力接近設(shè)計強度，需要密切關(guān)注。
穩(wěn)定性驗算結(jié)果：煙囪的整體穩(wěn)定性滿足要求，抗傾覆安全系數(shù)為 [抗傾覆安全系數(shù)數(shù)值]（大于 1.0）。受壓構(gòu)件的長細比滿足規(guī)范要求，未發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)跡象。
變形驗算結(jié)果：煙囪在風荷載和溫度荷載作用下的大側(cè)向位移為 [具體側(cè)向位移數(shù)值] mm，規(guī)范允許的大側(cè)向位移值為 [允許側(cè)向位移數(shù)值] mm，實際位移小于允許值，滿足變形要求。
