電腐蝕試驗依據(jù)檢測標準主要有：
GB/T 15748-2013 船用金屬材料電偶腐蝕試驗方法
NACE TM0175-2009附錄B 油田設備用抗硫化應力裂紋的金屬材料
，涼山鍍層檢測送檢。
點腐蝕試驗依據(jù)檢測標準主要有：
GB/T 17897-2016 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法
JIS G 0578-2000不銹鋼的氯化鐵腐蝕試驗方法 點腐蝕預防
MH/T 6102-2014 化學處理致飛機金屬晶間腐蝕和端面晶粒點蝕的試驗方法
ASTM G48 method A 不銹鋼點蝕電位測量方法
，鋼構鍍層檢測送檢。
檢測金屬抗腐蝕性能的常用方法有：
化學浸泡試驗 把金屬材料制成特定形狀和尺寸的試片，在選定的介質中浸泡一定時間。取出后，通過稱重、表觀檢查、測量蝕孔深度、考察力學性能或分析溶液成分等方法，評定金屬材料的腐蝕行為。這種試驗又稱掛片試驗。根據(jù)試片與溶液的相對位置，分為全浸試驗、半浸試驗和間浸試驗三種。
全浸試驗 試片完全浸入溶液。此法操作簡便，重現(xiàn)性好。在實驗室試驗時，可以嚴格控制各種影響因素（如充氣狀態(tài)、溫度和流速等），可作模擬試驗和加速試驗。試驗時懸掛于溶液中不同深度的孤立小試片的腐蝕效應與延伸于不同深度的長尺度試片的腐蝕效應是不同的，因為后者由于充氣差異而形成宏觀腐蝕電池效應。在自然水（海水或淡水）中的全浸試驗是把試片安裝在框架中,集裝于吊籠內，浸入相同深度的水中。試片彼此之間絕緣，并與框架絕緣。試片主平面應平行于水流方向，互不遮蔽。
半浸試驗 又稱水線腐蝕試驗。試片的一部分浸入溶液，而且使試片的尺寸(尤其是液面上下的面積比)保持恒定，使氣相和液相交界的“水線”長期保持在試片表面的固定位置上，在“水線”附近可以觀察到嚴重局部腐蝕。自然水中的半浸試驗往往把裝有試片的框架固定在浮筒或浮筏上。
間浸試驗 使試片按照設定的循環(huán)程序，重復交替地暴露在溶液和氣相中，又稱交替浸泡試驗。試驗時需嚴格控制環(huán)境的溫度和濕度，以保證試片表面的干濕變化頻率。自然水中的間浸試驗則是把安裝有試片的框架固定在專用的間浸平臺上，或安裝在橋樁、碼頭的固定部位。