鋼結(jié)構(gòu)常見的焊縫的外部缺陷
1）焊縫余高過高,當(dāng)焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時(shí)，均會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。焊件焊縫由于應(yīng)力集中生破壞，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的余高鏟平。
2）焊縫過凹 因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度降低。
3）焊縫咬邊在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖下所示。它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。
4）焊瘤 熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積形成焊瘤，它與工件沒有熔合。焊瘤對靜載強(qiáng)度無影響，但會引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低
5）燒穿 燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降
3、焊縫的內(nèi)部缺陷
1）夾渣 焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減少了焊縫工作截面，造成應(yīng)力集中，會降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。
2）未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部位。易造成應(yīng)力集中.
3）氣孔 焊縫金屬在高溫時(shí)，吸收了過多的氣體（如H2）或由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時(shí)來不及排出，在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強(qiáng)度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會嚴(yán)重影響焊件密封性。
4）裂紋 焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬部破裂叫裂紋。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫上，也可能產(chǎn)生在焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時(shí)產(chǎn)生在金屬表面，有時(shí)產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。
5）未焊透未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，大大降低接頭強(qiáng)度，它往往成為焊縫開裂的根源。
鋼結(jié)構(gòu)廠房完工后，還有一道重要工序，那就是鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測。只有檢測的鋼結(jié)構(gòu)廠房，才能夠取得產(chǎn)權(quán)證和生產(chǎn)許可證。那么，鋼結(jié)構(gòu)廠房需要檢測哪些內(nèi)容呢？
1、收集相關(guān)施工資料，主要包括巖土勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、施工日志及各種材料的檢驗(yàn)證。
2、根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344—2004）的要求，對鋼材的力學(xué)性能進(jìn)行檢測。
3、根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344—2004）的要求，對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測，并在有代表性區(qū)域內(nèi)進(jìn)行混凝土碳化深度檢測。
4、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用超聲測厚儀對鋼材的厚度進(jìn)行檢測。
5、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中對所有要求全焊透的一、二級焊縫采用手工法檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。
6、構(gòu)件外觀質(zhì)量檢測、防腐涂層厚度檢測、防火涂層厚度檢測、檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計(jì)要求；
7、對于超出國家標(biāo)準(zhǔn)以外的檢測要求，由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實(shí)行