鋼架焊縫無(wú)損檢測(cè)，為企業(yè)的鑄鋼件、鑄造件、焊縫、筒體等商品檢測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)存有的多種類型缺點(diǎn)，助力企業(yè)改善和優(yōu)化加工工藝，助力企業(yè)改善產(chǎn)品品質(zhì)，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量。
1.超聲波檢測(cè)
超聲波檢測(cè)的原理是：運(yùn)用超音波在頁(yè)面（聲阻抗不同類型的二種介質(zhì)接合面）的反射和折射及其超音波在介質(zhì)中散播過(guò)程的損耗，由發(fā)送向被檢件發(fā)射超音波，由接受接收從頁(yè)面（缺點(diǎn)或本底輻射）處反射面回家超音波（反射法）或通過(guò)被檢件后透射波（散射法），為此檢測(cè)配件部件是否存在不足，并且對(duì)缺點(diǎn)開展、定量和定性。
超聲波檢測(cè)廣泛應(yīng)用于對(duì)金屬材料、管道和棒料，鑄造件、鑄鋼件和焊縫及其公路橋梁、建筑物等混泥土搭建的檢測(cè)。
2.放射線檢測(cè)
放射線檢測(cè)的原理是：運(yùn)用放射線(X射線、γ放射線和中子射線)在介質(zhì)中散播后的損耗特點(diǎn)，當(dāng)將抗壓強(qiáng)度均勻放射線從被檢零件的一面引入在其中時(shí)，因?yàn)槿秉c(diǎn)和被檢件基體對(duì)射線損耗特點(diǎn)不一樣，通過(guò)被檢件后射線強(qiáng)度可能不勻，用膠卷拍照、顯示屏立即觀察等方式則在正對(duì)面檢測(cè)通過(guò)被檢件后射線強(qiáng)度，就可以分辨被檢件表層或內(nèi)部結(jié)構(gòu)是不是存在不足（異質(zhì)點(diǎn)系）。
放射線檢測(cè)主要運(yùn)用于鑄造件、焊縫等檢測(cè)。
3.磁粉探傷檢測(cè)
磁粉探傷檢測(cè)的原理是：因?yàn)槿秉c(diǎn)與基體的磁特性（磁電式）不一樣越過(guò)基材的磁感線在問(wèn)題處會(huì)帶來(lái)彎折這可能會(huì)析出基材表層，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。若缺點(diǎn)漏磁場(chǎng)強(qiáng)度足夠吸咐帶磁顆粒物，則將于缺點(diǎn)相匹配處產(chǎn)生規(guī)格比缺點(diǎn)自身更高、飽和度也更高的磁痕，進(jìn)而標(biāo)示偏差的存有。
現(xiàn)階段，磁粉探傷檢測(cè)廣泛應(yīng)用于金屬材料鑄造件、鑄鋼件和焊縫的檢測(cè)。
4.滲入檢測(cè)
滲入檢測(cè)的原理是：運(yùn)用毛細(xì)管現(xiàn)象和滲透液對(duì)缺點(diǎn)內(nèi)腔的浸泡功效，使?jié)B透液進(jìn)到缺點(diǎn)中，將多余滲透液出去后，殘余缺點(diǎn)里的滲透液能吸咐顯像劑進(jìn)而形成了鮮明的對(duì)比度更高、規(guī)格擴(kuò)大的缺點(diǎn)成像，有益于人的眼睛的觀察。
現(xiàn)階段，滲入檢測(cè)廣泛應(yīng)用于稀有金屬和黑色金屬材料的鑄造件、鑄鋼件、焊接件、粉未冶金件及其瓷器、塑料和玻璃鋼制品的檢測(cè)
（NondestructiveTesting，NDT）無(wú)損探傷是在沒有毀壞產(chǎn)品工件或原料運(yùn)行狀態(tài)前提下，對(duì)所檢測(cè)零部件的表面內(nèi)部結(jié)構(gòu)品質(zhì)開展安全檢查的一種檢測(cè)方式。
，焊口探傷檢測(cè)單位。
無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 5616-2014無(wú)損檢測(cè) 應(yīng)用導(dǎo)則
GB/T 7704-2017無(wú)損檢測(cè) X射線應(yīng)力測(cè)定
GB/T 11343-2008無(wú)損檢測(cè)接觸式超聲斜射檢測(cè)
GB/T 11344-2008無(wú)損檢測(cè) 接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚
GB/T 11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定
GB/T 12604.1-2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)
GB/T 12604.2-2005無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 射線照相檢測(cè)
GB/T 12604.3-2013無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 滲透檢測(cè)
GB/T 12604.4-2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)聲發(fā)射檢測(cè)
GB/T 12604.5-2008無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測(cè)
GB/T 12604.6-2008無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)
GB/T 12604.7-2014無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 泄漏檢測(cè)
GB/T 12604.9-2008無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 紅外檢測(cè)
GB/T 12604.11-2015無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) X射線數(shù)字成像檢測(cè)
GB/T 12605-2008無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊接接頭射線照相檢測(cè)
GB/T 15830-2008無(wú)損檢測(cè) 鋼制管道環(huán)向焊縫對(duì)接接頭超聲檢測(cè)
GB/T 16544-2008無(wú)損檢測(cè) 伽瑪射線全景曝光照相檢測(cè)
GB/T 18256-2015鋼管無(wú)損檢測(cè) 用于確認(rèn)無(wú)縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實(shí)性的自動(dòng)超聲檢測(cè)
GB/T 20737-2006無(wú)損檢測(cè) 通用術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 20967-2007無(wú)損檢測(cè) 目視檢測(cè) 總則
GB/T 22039-2008航空輪胎激光數(shù)字無(wú)損檢測(cè)
GB/T 23904-2009無(wú)損檢測(cè) 超聲表面波檢測(cè)
GB/T 24606-2009滾動(dòng)軸承 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)
，射線探傷檢測(cè)單位。
鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、橋梁、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域。
焊縫是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中一種常見的連接方式，是鋼結(jié)構(gòu)的安全的重要環(huán)節(jié)，一般來(lái)說(shuō)，焊縫質(zhì)量決定了鋼結(jié)構(gòu)的整體工程質(zhì)量，而焊縫的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以在不損傷被測(cè)材料的前提下，檢測(cè)焊縫表面或內(nèi)部缺陷。
鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：
1.一級(jí)焊縫應(yīng)該進(jìn)行百分之100的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行g(shù)uo家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB/T11345 B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。
2.二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行g(shù)uo家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB/T11345 B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。
3.全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)
4.任何缺陷，例如檢測(cè)到的裂縫或多孔的情況必要時(shí)，均應(yīng)依照適當(dāng)?shù)尿?yàn)收準(zhǔn)則，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用光學(xué)的輔助檢查；
5.任何其目的是便于組裝和生產(chǎn)臨時(shí)焊接到工件上的附件都可能會(huì)影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應(yīng)加以除去，從而不損壞工件，應(yīng)檢查固定的附件區(qū)域，以確信無(wú)任何裂縫。
