焊縫檢測是檢測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的檢測方法有:x光檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、γ射線探傷等方法。物理探傷是在沒有化學反應的情況下進行的無損檢測。物理探傷是在沒有化學反應的情況下進行的無損檢測。便攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀可快速、方便、無損傷、準確地檢測、定位、評估和診斷各種工件內部缺陷(裂縫、夾雜物、孔隙、未焊接、未熔化等)。用于實驗室和工程現場檢測。廣泛應用于焊縫檢測、工程機械制造焊縫質量評價、鋼冶金、鋼結構制造、船舶制造、石化設備制造等需要缺陷檢測和質量控制的行業(yè)。
，焊縫無損檢測公司。
無損檢測英文名Non-destructivetesting(NDT統稱，中文簡稱無損檢測)
NDT(Non-destructivetesting)，通過聲、光、磁、電的特點，在無損傷或不影響被檢測目標性能參數的前提下，檢查被檢測目標中是否存在不足或不均勻性，獲取偏差的尺寸、位置、特征數量等信息，從而判斷被檢測目標的技術狀態(tài)（如是否達標、剩余壽命等）。NDT是指對材料和商品工件實施無損傷或不影響其未來性能參數或使用的檢測方法。
主要用途
根據NDT的使用，可以發(fā)現材料和商品工件的內部結構和表面缺陷，準確測量工件的幾何特性和規(guī)格，測量材料和工件的內部結構組成、結構、工藝性能和心態(tài)。
NDT可用于提高產品外觀設計、材料類型、生產制造、質量檢驗、服務檢驗（維護）等方面的質量管理和控制成本。NDT還可以促進產品的安全運行和（或）的合理應用。
操作方法
NDT涵蓋了多種有效的使用方法。常用的NDT方法有哪些:射線攝影檢測、超聲波檢測、渦流檢測、磁粉探傷檢測、滲透檢測、觀看檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、輻射透視圖檢測等。
由于各種NDT方法都有自己的應用領域和局限性，一種新的NDT方法一直在開發(fā)、設計和應用。一般來說，任何物理、化學變化或其他可能的技術手段都將被開發(fā)成NDT方法，只要它符合NDT最基本的定義。
不一樣名字
在中國，“無損檢測”一詞最初被稱為探傷或無損檢測，其不同的方法也被稱為探傷，如輻射探傷、超聲波探傷、磁粉探傷探傷、滲透探傷等。這個名字或寫作是眾所周知的，并且一直被使用，其利用率并不低于“無損檢測”一詞。
在國外，無損檢測這個詞對應的英文詞，除了這個詞的前半部分，即non-destructive的大部分書寫都是一樣的，后半部分的書寫也是不一樣的。比如日本習慣性地創(chuàng)作inspection，歐洲很多中國過去都創(chuàng)作過flawdetection、目前testing統一應用，美國似乎更傾向于創(chuàng)作examination和evaluation，除了testing。這兩個詞與前半部分結合后，產生的縮略詞是NDI、NDT和NDE，無損檢測、無損檢測(無損檢測)出現在翻譯中、不同的專業(yè)術語，如無損檢測、無損檢測、無損評價等。事實上，這種不同的英語和相應的中文專業(yè)術語具有相同的實際意義，都是近義詞。因此，國際標準化組織無損檢測技術委員會(ISO/TC135)制定并發(fā)布了一項新的國家標準(ISO/TS18173:2005)致力于將這些方法與書寫的專業(yè)術語統一起來，確立他們有相同定義的專業(yè)術語，都是近義詞，相當于無損檢測(non-destryctivetesting)。不同的寫作只是因為不同的語言表達方式。
因此，作為一個標準化的專業(yè)術語，建議使用“無損檢測”一詞，建議使用相應的英語單詞Non-destructivetesting“。各種無損檢測方法的名稱也建議使用“檢測”一詞，如射線攝影檢測、超聲波檢測、磁粉探傷檢測、滲透檢測、渦流檢測等。在翻譯過程中，inspection與non-destructive相連、examination、evaluation等英文詞都強烈推薦翻譯成“無損檢測”一詞，盡量減少“無損檢測”的創(chuàng)作、“無損檢查”、“無損檢測”、“無損評價”等。這種翻譯也適用于各種無損檢測方法的名稱翻譯。
，相控陣探傷檢測公司。
根據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別：
A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時，不得采用A級檢驗。
B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。
C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側檢驗。
其他附加要求是：
1．對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；
2．焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查；
3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要增加串列式掃查。